產品介紹
鋁合金傳熱系數高，線膨脹系數大，在加工過程中會大量吸收切削熱，使工件發生熱變形，而且鋁合金硬度和熔點都較低，因此加工過程中切屑容易與絲錐發生“膠焊”或粘連，形成積屑瘤，這都是傳統鋁合金干切削中遇到的難題。解決的辦法是采用高速干切削。高速切削中，95%的熱量都傳給了切屑，切屑在與前刀面接觸的界面上會被局部熔化，形成一層極薄的液態膜，因而切屑很容易在瞬間被切離工件，大大減少切削力和產生積屑瘤，而且工件基本可以保持常溫。既可以提高生產率，又改善了表面質量。冶煉過程要不停電措施，通過高料位，深耐弧保持高爐溫，并勤出鐵水。 另外，也可以通過秒表計算樣勺內鋼水結膜時間來判斷鋼水溫度的高低。但取樣時樣勺需要烘烤合適，粘渣均勻，樣勺中鋼水要有熔渣覆蓋，同時取樣的位置應具有代表性。
